Hvad er glasmaskineri?

Glasmaskiner refererer hovedsageligt til industrielt maskineri og udstyr, der anvendes til glasproduktion og -forarbejdning.Glasmaskineri er hovedsageligt opdelt i to kategorier: glaskoldbehandlingsudstyr og glasvarmebehandlingsudstyr.Glaskoldbehandlingsudstyr omfatter hovedsageligt glasvaskemaskine, glaskantmaskine, god glasslibemaskine osv., der behandler glasoverfladen;glasvarmebehandlingsudstyr omfatter hovedsageligt hærdningsovn, varmbøjningsovn osv., som behandler den indre struktur af glas.
Typer af glasmaskiner
Glasmaskineri omfatter hovedsageligt følgende kategorier: flydeproduktionslinje, gitterproduktionslinje, tempereringsovn, homogeniseringsovn, lamineringslinje, hul linje, belægningslinje, serigrafiudstyr, glaskantmaskine, glasvaskemaskine, automatiske Gourde glasbearbejdningsmaskiner, slibemaskiner, polermaskiner, læsseborde, skæremaskiner, boremaskiner, graveringsmaskiner mv., hvoraf de mest almindelige er glasvaskemaskiner og glaskantmaskiner.
1. glasslibemaskine
Introduktion og funktion: I dagligdagen ser vi ofte, at overfladen på nogle glas er lidt ru, mat, og nogle har smukke mønstre og mønstre.Så kaldes maskinen, der klarer denne effekt, glasslibning Maskinen (også kaldet glassandblæsningsmaskine, glassandblæsningsmaskine), navnet er anderledes, funktionen ligner.
Arbejdsprincippet for glasslibemaskinen: bladet på den højhastigheds roterende tromle slår sandstrømmen indført af tangenten med en hastighed på 18 m/s, og sandpartiklerne rammes af acceleration til den langsomt passerende gennemsigtige glasoverflade .De skarpe sandpartikler Glasoverfladen stødes ind i mikroskopiske gruber, og glasoverfladen virker frostende på det hele.Afhængig af hårdheden og formen af ​​sandkornene vil der være forskellige behandlingseffekter på glasoverfladen.
2. Glaskantskærer
Introduktion og funktion: Glaskantmaskinen er hovedsageligt velegnet til forarbejdning af møbelglas, arkitektonisk glas og håndværksglas.Det er et af de tidligste og største koldbearbejdningsudstyr inden for glasdybt bearbejdningsudstyr.Anvendes hovedsageligt til slibning og polering af underkant og affasning af almindeligt fladt glas.Generelt er der manuel, digital skærmstyring, PLC-computerstyring og andre konfigurationer.
Hovedårsagerne til glasoverfladeslibning er kvaliteten af ​​det originale emne, procesdriften og udstyrets tilstand.
3. glas vaskemaskine
Glas er et specielt udstyr til rensning og tørring af glasoverfladen i forprocesserne til dyb bearbejdning, såsom spejlfremstilling, vakuumbelægning, hærdning, varmbukning og hulplader.Glasvaskemaskinen er hovedsageligt sammensat af transmissionssystem, børstning, vask med rent vand, vask med rent vand, tørring af kold og varm luft, elektrisk styresystem osv. Ifølge brugernes behov er den mellemstore og store glasvaskemaskine også udstyret med manuel (pneumatisk) glasdrejevogn og inspektionslyskildesystemer.
4. glasboremaskine
Glasboremaskine er en maskine specielt brugt til glasboring.Det er hovedsageligt opdelt i: base, operationsbord, bor, motor osv., med stor borediameter og stort udhængende rum på basen, som kan bore en række forskellige størrelser af glas Arbejde, arbejdsbordhøjden er lav, operationen er praktisk, den nederste boremaskine vedtager lufttrykhastighedsregulering, hastigheden er stabil, den er en ideel boremaskine til glasforarbejdningsvirksomheder.
Forholdsregler:
· Vær opmærksom på sikkerheden under fejlfinding og brug, rør ikke ved de bevægelige dele og strømførende dele, når maskinen startes
· Læg ikke værktøj og andre genstande på transportskinnen og dækslet
· I en nødsituation skal du straks trykke på "nødstop"-knappen eller trække luftkontakten ned;
· Vær opmærksom på slibesituationen til enhver tid: Slid på slibeskiven skal kompenseres for i tide.
· Hold vandbeholderen med tilstrækkeligt kølevand og rent vandkvalitet til enhver tid for at undgå at brænde slibeskiven og glasset, og rense slibeurenhederne i vandindløbs- og udløbsrørene i tide for at holde vandvejen ublokeret
· Før arbejdet kontrolleres, om alle kørekontakter fungerer normalt, og om betjeningsretningen er korrekt.Hvis de ikke er korrekte, eller betjeningsretningen er forkert, skal du straks standse maskinen til inspektion, ellers vil maskinen blive livsfarligt beskadiget
5. tempereringsovn
glashærdningsovn er et udstyr, der bruger fysiske eller kemiske metoder til at fremstille hærdet glas, herunder fysisk glashærdningsudstyr og kemisk glashærdningsudstyr.
Fysisk glashærdningsudstyr bruger den tekniske behandling af opvarmning af fladt glas og derefter bratkøling af det for at danne en trykspænding på overfladen af ​​det afkølede glas og en trækspænding inde i glasset for at øge glassets styrke og omdanne almindeligt udglødet glas til hærdet glas ..Da denne hærdningsmetode ikke ændrer glassets kemiske sammensætning, kaldes den fysisk glashærdningsudstyr.Hvis det er opdelt i overensstemmelse med egenskaberne ved udstyrets opvarmningsmetode, kan udstyret opdeles i tvungen konvektionsopvarmningsudstyr og tempereringsudstyr til strålevarme;hvis det er opdelt i henhold til udstyrets struktur og funktionelle egenskaber, kan det opdeles i kombineret hærdningsudstyr og fladt hærdningsudstyr, bøjet hærdet glasudstyr, kontinuerligt hærdningsudstyr, to-vejs tempereringsudstyr, hængeovn osv.
Kemisk hærdningsudstyr skal forbedre glassets styrke ved at ændre den kemiske sammensætning af glasoverfladen.På nuværende tidspunkt er der metoder såsom overfladedealkalisering og alkalimetalionbytning;fordi denne hærdningsmetode ændrer den kemiske sammensætning af glasset, kaldes det kemisk glashærdningsudstyr.
Før 2014 tog de fleste virksomheder fysiske metoder til sig.
6. Varmbukkeovn
Varmbøjet glas er klassificeret ud fra formen, og kan opdeles i tre kategorier: enkeltbøjning, bukning og sammenbøjning.
For et enkelt buet arkitektonisk glas er glasbøjning relativt let.Mange producenter passer dog ofte ikke godt sammen med formen ved den buede kant ca. 150 mm væk fra produktets lige kant, og nogle af dem overskrider standardkravene, hvilket forårsager installationsbesvær.For at løse dette problem kræves det først og fremmest, at det elektriske opvarmningsarrangement af den varme bukkeovn er rimeligt, for at kunne realisere lokal opvarmning, og produktplaceringsretningen skal være i overensstemmelse med retningen af ​​den elektriske varmetråd.
Bøjning af varmbøjet glas omfatter almindeligvis akvarieglas og kontraglas.Den største tekniske vanskelighed ved at bøje glas er, at de lige kanter er bøjet, og hjørnerne er tilbøjelige til at få mugmærker og andre defekter.Derfor er buet glas også meget almindeligt, såsom sfærisk glas, buet profil, glasvask osv. Denne slags glas kræver et højt teknologiniveau i bukkeoperationen og fremstilling af præcise forme, og nogle kræver professionel varme Bukkeovnen kan færdiggøres.
Varmbøjet glas er buet glas, der er lavet af højkvalitetsglas opvarmet og bøjet for at blødgøre, formet i en form og derefter udglødet for at opfylde højkvalitetskravene til moderne arkitektur.Smuk stil og glatte linjer.Det bryder igennem fladglass singularitet og er mere fleksibelt og forskelligartet i brug.Den er velegnet til specielle krav af forskellige former såsom døre, vinduer, lofter, gardinvægge osv.
Generelt set er mit lands varmebukningsglasteknologi stadig relativt tilbagestående, og varmbukningen af ​​nogle specifikke glas opfylder ofte ikke brugerkravene.For eksempel har varmbøjningen af ​​overdimensioneret og dybbueglas et lavere udbytte.Fra et mekanisk synspunkt koncentreres kraften fra begge sider til midten under den varme bøjning af glas.Når kraften overstiger den tilladte belastning af glasset, brister glaspladen.Derfor, når glasset er varmbøjet, kan der tilføjes en ekstra ekstern kraftstøtte for at løse dette problem godt.
Udviklingen af ​​glasmaskineri
Udviklingen af ​​Kinas glasmaskineindustri begyndte i begyndelsen af ​​1990'erne.Migrationen af ​​udenlandsk finansierede (Taiwan-finansierede) virksomheder begyndte at slå rod i Kina.Med den geografiske overførsel af verdens forarbejdningsanlæg og den hurtige udvikling af relaterede industrier i Kina, begyndte forarbejdning af glasmaskiner. Industrien begyndte at udvikle sig hurtigt i Kina.De tidlige producenter af glasmaskiner var repræsenteret af Shenzhen Yiweigao Industrial Development Co., Ltd., og så var der en differentiering, der blev flere førende virksomheder i Guangdong Shunde og Shenzhen.I den senere udvikling udvidede det sig gradvist til to store områder domineret af Pearl River Delta og Yangtze River Delta.
Den nuværende situation for glasmaskiner
I begyndelsen af ​​det 20. århundrede var der en tendens efter fremkomsten af ​​glasforarbejdningsvirksomheder.Der har været relativt koncentrerede industriområder som Foshan, Shenzhen, Guangzhou, Shanghai, Hangzhou, Suzhou og Zhangjiagang.Dets udviklingsområde er udvidet til Shandong-halvøen til Bohai-randen og spredt sig til mange byer på fastlandet.På nuværende tidspunkt fremstilles mere end 50% af mit lands udstyr til kold behandling af glas i Shunde, Guangdong.
Indtil 2014 er udviklingen af ​​mit lands glasmaskineri stærkt afhængig af det internationale marked.
De gode udviklingsmuligheder for glasfinforarbejdningsindustrien vil gøre det muligt for Kinas industri for glaskantmaskiner at opretholde en hurtig udviklingstendens.Det anslås, at fra 2011 til 2013 er den årlige vækstrate i efterspørgslen efter lamineret sikkerhedsglas til biler og byggeri på det kinesiske marked omkring 30%.Det betyder, at glasmaskineindustrien har et enormt udviklingspotentiale og udholdenhed i Kina.
Arkitektoniske og automotive glas og glasprodukter spiller som substrater en stadig vigtigere rolle i udviklingen af ​​diversificering, hvilket bringer muligheder og udfordringer til glasproduktion og -bearbejdningsudstyr.I 2014 er fleksibel produktionsteknologi og multifunktionelt produktionsudstyr udviklingstendensen for verdens glasforarbejdningsindustri.De kræver, at glasbehandlingsudstyr er meget gentageligt og præcist.Automotive og arkitektoniske glas har været forpligtet til at reducere tykkelsen af ​​glas for at imødekomme markedets behov, hvilket stiller højere krav til glas dyb behandlingsteknologi.Mange glasdybforarbejdningsvirksomheder er begyndt at forbedre effektiviteten af ​​deres produktionslinjer og integrere alle aspekter af glasdybbehandling.Dette vil blive udviklingstendensen for den dybe glasforarbejdningsindustri i fremtiden.